Sunn fornuft og forholdsregler for lav temperatur Dewar tank (flaske)
en oksygenlagringskapasitet på en 175 l Dewar-flaske tilsvarer 28 40 l høytrykksflasker, noe som i stor grad reduserer transporttrykket og reduserer kapitalinvesteringen.
Funksjon

Hovedstrukturen og funksjonene til dewars er som følger:

① Ytre sylinder: i tillegg til å beskytte det indre fatet, danner det også et vakuum mellomlag med det indre fatet for å forhindre invasjon av varme utenfor flasken og redusere den naturlige fordampningen av kryogen væske i flasken;
② Indre sylinder: Reserve lav temperatur væske;
③ Fordamper: gjennom varmevekslingen med den indre veggen på det ytre fatet, kan den flytende gassen i flasken omdannes til gassform;
④ Væskeventil: kontroller Dewar-flasken for å fylle eller tømme væske fra flasken;
⑤ Sikkerhetsventil: når trykket i fartøyet er større enn det maksimale arbeidstrykket, vil trykket frigjøres automatisk, og starttrykket er litt større enn det maksimale arbeidstrykket;
Tømmeventil: når Dewar-flasken er fylt med væske, brukes denne ventilen til å tømme gassen i gassfaseplassen i flasken, for å redusere trykket i flasken, slik at væsken fylles raskt og jevnt.

Den andre funksjonen er at når trykket i Dewar-flasken overstiger det maksimale arbeidstrykket under lagring eller andre forhold, kan ventilen brukes til å manuelt tømme gassen i flasken for å redusere trykket i flasken;

⑦ Trykkmåler: indikerer trykket på den indre sylinderen på flasken;
⑧ Boosterventil: etter at ventilen er åpnet, vil væsken i flasken utveksle varme med den ytre sylinderveggen gjennom overladningsspolen, fordampe til gass og komme inn i gassfaseplassen på den øvre delen av den indre sylinderveggen, slik at å etablere et visst drivtrykk (internt trykk) på sylinderen for å drive væske med lav temperatur i flasken til å strømme;
⑨ Bruk ventil: den brukes til å åpne rørledningskanalen mellom Dewar væskefordampningskrets og brukerens gassinnløpsende, og den kan også brukes til å kontrollere gassstrømningshastigheten;
⑩ Væskenivåmåler: det kan direkte indikere væskenivået i beholderen, og installasjonsposisjonen bør være praktisk for operatøren å observere og reparere.

Produksjon

I henhold til de strukturelle egenskapene er produksjonen av indre og ytre lag sylindere av isolerte flasker delt inn i to logistikklinjer, som er oppsummert til den offentlige logistikklinjen under montering. Den grunnleggende modellen er som følger:

Indre sylinder

Inspeksjon av hodet (ekstern tilpasset) - sveising av hodedysen (manuell sveisestasjon med argonbue) - levering til posisjonen til sylinderkroppsenheten (materialvogn) - Inspeksjon av dimensjonsplaten (ekstern bearbeiding eller egenbehandling) - vikling (3-akse platevalsemaskin, med lite krøllende lineært segment) - transport til langsgående sømsveisestasjon (materialvogn) - langsgående sømsautomatisk sveising (TIG, MIG eller plasmasveiseprosess, i henhold til sylinderkroppsspesifikasjonen og Veggtykkelsen er fast) - det transporteres til sveisestasjonen med hodet (materialvogn) - automatisk omkretssveising (låsing av krymping og innsetting, MIG-sveising) - transporterer sylinderkroppen (rullbordplattform) fra motsatt side av operatøren - rengjøring og trykkinspeksjon - plassering den på svingbilen - innpakning av isolasjonslaget (spesiell isolasjonsviklingsverktøy) - montering med den ytre sylinderen (vertikal og ekstern på heisestaten ion av viklingsmaskin) fatmontering)

Ytre sylinder

Lengde plate (ekstern bearbeiding eller egenbehandling) inspeksjon - rullende sirkel (3-akset plate rullende maskin, med liten krøllet rett seksjon) - transport til langsgående sømsveisestasjon (materialvogn) - langsgående søm automatisk sveising (TIG, MIG eller plasma sveiseprosess, bestemt i henhold til sylinderspesifikasjon og veggtykkelse) - transport til stasjonen for montering av sveising med hode (materialvogn) - automatisk sirkelsveising (låsing av krymping, MIG-sveising) - fra drift Forfatteren avsluttet sveisingen av motsatt transportsylinder (rullebordplattform) - kjølespiral av sveisetrommel på innervegg (gassveising) - legg den på svingbilen - og monter den med den indre sylinderen (loddrett til den ytre sylinderkroppen på heisestasjonen til viklingsmaskinen)

Ferdige produkter av indre og ytre sylindere

Det monterte arbeidsstykket er installert med ytterhode - automatisk omkretssveising (MIG-sveising) - plassert på snuvognen - oversett arbeidsstykket til det horisontale transportbåndet - sveising av det ytre festet og håndtaket på sylinderhodet (manuell argonbuesveising) - Lekkasjedetektorinspeksjon

Pakking og lagring

For store kryogene fartøyer produseres logistikklinjen og langsgående omkrets sveising i samme linje, og logistikk transportvogn, langsgående omkrets sveising, automatisk sveising av kobber kjølespiral på den indre veggen av den ytre sylinderen, polering og inspeksjon av fat, etc. bestemmes i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen. Generelt er prosessen som følger:

Tilpasset metallplateinspeksjon - flytting til rullestasjonen - heising av vakuumsugeren til mateseksjonen - mating og rulling - fjerning av sylinderkroppen - langsgående sømsveising (ved bruk av plasma- eller MIG-sveising) - flytting ut av den langsgående sømstasjonen (den indre sylinder er dekket med termisk isolasjonsviklingsfilm, og den ytre sylinderen blir automatisk sveiset med kjølebatteri av kobber) - hodeenhet - omkretssveising - fullføring av indre og ytre sylindermonteringssveising - ytterveggpolering i lukket poleringsrom - inspeksjon Lekkasjeinspeksjon - emballasje og lager.

sikkerhet

Generelt sett har Dewar-flasken fire ventiler, nemlig væskebruksventil, gassbruksventil, ventilasjonsventil og boosterventil. I tillegg er det gasstrykkmåler og nivå for måling av væske. Dewar-flasken er ikke bare utstyrt med en sikkerhetsventil, men også med en sprengskive [6]. Når trykket på gassen i sylinderen overstiger utløsertrykket til sikkerhetsventilen, vil sikkerhetsventilen umiddelbart hoppe og automatisk trekke ut og avlaste trykket. Hvis sikkerhetsventilen svikter eller sylinderen blir skadet ved et uhell, øker trykket i sylinderen kraftig til en viss grad, det eksplosjonssikre platesettet vil bryte automatisk, og trykket i sylinderen vil reduseres til atmosfæretrykk i tide. Dewar-flasker lagrer medisinsk flytende oksygen, noe som øker oksygenlagringskapasiteten sterkt.

Det er to måter å bruke Dewar-flasker på

(1) Dewar flaske gass bruk ventil: koble den ene enden av høytrykks metall slangen til Dewar flasken gass bruk ventilen og den andre enden til manifolden. Åpne først økningsventilen, og åpne deretter gassventilen som kan brukes sakte. De fleste sykehus bruker bare gassfaseventil for å oppfylle gasskravene.
(2) Dewar flaske væske bruk ventil, ved hjelp av høytrykks metall slange for å koble Dewar flaske væske ventil rørledningen med fordamperen, størrelsen på fordamperen er konfigurert i henhold til gassforbruket, det sømløse stålrøret brukes til å transportere gass, og overtrykksventil, sikkerhetsventil og manometer er installert på rørledningen for å kontrollere sikkerheten til gassforsyningssystemet, som ikke bare kan lette og stabilisere bruken av gass, men også sikre sikker bruk. Når du bruker Dewar-flasken, må du sørge for at forbindelsen er god, og deretter åpne ventilen for væskebruk. Hvis gasstrykket ikke kan oppfylle kravene til bruk, åpner du boosterventilen, venter noen minutter, trykket vil stige og oppfylle brukskravene.